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          液下渣漿泵

          簡要描述:

          液下渣漿泵的維護建立運行記錄,包括運行小時數,填料的調整和更換,添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對抽吸和排放壓力,流量,輸人功率,洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。

          • 產品型號:80YZ80-20A
          • 更新時間:2021-08-23
          • 廠商性質:生產廠家
          • 產品品牌:博山支澤
          • 產品廠地:淄博市
          • 訪問次數:343
          品牌其他品牌材質其他
          性能其他類型其他
          是立式單級單吸懸臂式離心泵結構,葉輪為半開式葉輪,在葉輪吸入邊延伸處設有攪拌葉片。主要用于環保、市政工程、火力發電廠、煤氣焦化廠、煉油廠、煉鋼廠、采礦、造紙業、水泥廠、食品廠、印染等行業抽吸濃液、稠油、油渣、污濁液、泥漿、灰漿、流砂及城市排污溝道的流動污泥,以及含有泥砂渣物的流體和有腐蝕性液體。
             型號意義:80YZ80-20A
             YZ-液下式渣漿泵
             80-泵的出口直徑(mm)
             80-泵的設計點流量( m3/h )
             20-泵的設計揚程(m)
             A-表示葉輪經*切割
            泵的傳動方式:泵通過彈性聯軸器與電動機連接,從原動機方向看泵為順時針方向旋轉。

          1.前蓋
          2.泵體
          3.葉輪
          4.泵蓋
          5.出水彎頭
          6.出水管
          7.聯接管
          8.固定盤
          9.軸承
          10.軸
          11.軸承體
          12.軸承
          13.聯軸器部件
          14.電機架
          15.電機

                     


               關于液下渣漿泵拆卸常識
            1、泵頭部分的拆裝:泵頭部分的拆裝及間隙調整應安裝配圖進行,葉輪、護套、后護板、密封箱均配有拆裝用的吊裝工具(吊裝工具需單獨訂貨購買)。
            2、軸封部分:填料軸填的拆裝應安裝配圖進行,為了保證填料軸封的密封效果,填料開口處的形狀應盡可能按圖所示截剪,裝入填料箱時,相鄰填料的開口應錯開108度裝入。
            渣漿泵的維護就是其中一個非常重要的事項,下面就為您介紹液下渣漿泵的維護:
            1、軸承水壓、水量要滿足規定,隨時調整填料的松緊程度,切勿造成軸封漏漿。并及時更換軸套。
            2、更換軸承時,一定要保證軸承組件內無塵,潤滑油清潔,泵運行時軸承溫度一般以不超過60-650C為宜,zui高不超過750C。
            3、要保證電機與泵的同軸度,保證聯軸器中彈性墊完整正確,損壞后應及時更換。
            4、保證泵組件和管路系統安裝正確,牢固可靠.
            5、部分部件屬于易損件,在日常使用中要關注易損件的損耗情況,及時對其進行維修或更換。易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確,間隙調整合理,避免緊澀磨擦現象的出現。
            6、吸入管路系統必須無漏氣狀態,同時在操作中應注意吸入口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒,因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求,減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。
            安裝使用知識
            廣泛地應用于石油化工,煤化工等化學工業中,輸送不同性質的液體,提供化學反應所需要的壓力,流量。的種類繁多,根據輸送介質性質的不同可分為酸泵,堿泵,清水泵,泥漿泵等。輸送介質的工作溫 度和工作壓力不同,因此,有效延長的使用周期,減少維修量,對提高工廠的經濟效益有很大的作用。
            1、設備的選擇及安裝
            應該按照所輸送的液體進行選擇,并校核需要的性能,分析抽吸,排出條件,是間歇運行還是連續運行等。通常應在或接近制造廠家設計規定的壓力和流量條件下運行。
            安裝時應進行以下復查:
            ①基礎的尺寸,位置,標高應符合設計要求,地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中,機器不應有缺件,損壞或銹蝕等情況;
            ②根據所輸送介質的特性,必要時應該核對主要零件,軸密封件和墊片的材質;
            ③找平,找正工作應符合設備技術文件的規定,若無規定時,應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定;
            ④所有與泵體連接的管道,管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關國家標準的規定。
            2、使用規范
            泵的試運轉應符合下列要求:
            ①驅動機的轉向應與泵的轉向相同;
            ②查明管道泵和共軸泵的轉向;
            ③各固定連接部位應無松動,各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定;
            ④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑;
            ⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;
            ⑥盤車應靈活,無異常現象;
            ⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不應大于500℃;泵體表面與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大于4090;
            ⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻水源。
          操作時應注意以下幾點:
            ①禁止無水運行,不要調節吸人口來降低排量,禁止在過低的流量下運行;
            ②監控運行過程,徹底阻止填料箱泄漏,更換填料箱時要用新填料;
            ③確保機械密封有充分沖洗的水流,水冷軸承禁止使用過量水流;
            ④潤滑劑不要使用過多;
            ⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄,包括運行小時數,填料的調整和更換,添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對抽吸和排放壓力,流量,輸人功率,洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。

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